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关于我们
广州市维通工业气体技术有限公司是集制氮装置和制氧设备科研开发、生产制造、销售服务于一体的工业气体系统制造商,是气体吸附分离行业节能技术研发领跑者!
  • 发布时间: 2020 - 01 - 09
    维通制氮——十二年助力绿色储粮2007-2019,广州维通连续十二年成为中国储备粮管理总公司“变压吸附式制氮设备”指定供货商。结果公示:https://fwgs.sinograin.com.cn/articles/48737 入围通知书:
  • 发布时间: 2020 - 07 - 13
    制氮机在各行业中的应用1、冶金、金属加工行业用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气,有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。 2、化工、新材料行业主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。不少化工行业对氮气纯度要求不高,很多纯度大于98%就可使用。 3、食品、医药行业主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理,以满足该行业的特殊要求。食品行业对氮气的要求不高,很多98%以上纯度就可满足要求,医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。食品行业用氮量较小时常用膜分离制氮,用量大时多选用变压吸附方式制氮。4、电子行业用于电子产品 的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。电子行业对氮气要求一般比较高,通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮气。 5、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外,在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气的使用领域也越来越广泛,现场制氮(制氮机)以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。
  • 发布时间: 2020 - 07 - 01
    压力容器按用途分类(摘抄自TSG 21-2016,固定式压力容器安全技术监察规程)A4 用途划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理,划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下:(1)反应压力容器(代号 R),主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;(2)换热压力容器(代号 E),主要是用于完成介质的热量交货的压力容器,例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;(3)分离压力容器(代号 S),主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;(4)储存压力容器(代号 C,其中球罐代号 B),主要是用于存储或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,例如各种型式的储罐。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应当按照工艺过程中的主要作用来划分。
  • 发布时间: 2020 - 07 - 01
    制氮机装置构成及日常维护保养制氮系统的构成主要配置如下:空气压缩机制氮装置尽量采用独立的气源即空压机,也可利用己有的空压站提供压缩空气,但必须要保证供给制氮系统足够的气量和相对恒定的输入压力。若气源的使用点较多的话,就必须对系统进气压力进行控制,以保证正常平稳的运行。保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件。注意:压缩机须装热气导风管,将散热热风导出室外,以免机房温度过高引起设备运行故障!导风管的安装方法详见压缩机说明书。注意:压缩机须定时做保养,否则会对机器造成损坏,具体保养方法请参考保养说明和联系Weiton。空气缓冲罐主要功能是作为压缩空气的缓冲器,起稳定和贮存作用,除此外还可收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。危险:拆除储罐的相关附件时须卸压以后再拆卸。(如安全阀、压力表)注意:须定期检查空气罐的排污阀是否能正常排放,经避免过多污水积在罐中,影响后级的净化系统!    安全附件(须定期检验):      冷冻式干燥机    制氮系统前端加装冷却器或冷冻式干燥机,使进入制氮系统的压缩空气干燥,对保证制氮设备正常的使用寿命是十分关键的。冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿原理压缩空气在冷冻器中和致冷剂进行热交换,空气中的水分冷却后再次发生冷凝,从而将其中所含的大量水蒸气、油雾冷凝成液滴,由自动排水器排出。经此处理后的压缩空气,其干燥度可达常压露点-23℃(压力露点可达1.6℃),含油量不超过3ppm.注意:冷冻式干燥机须注意制冷有无失效,同时定期检查排水系统是否正常。注意:当设备发生故障,报警灯亮时,须停机检查原因并及时排除故障,否则会对制氮设备的运行产生严重的不良影响。 颗粒过滤器(C级)进入颗粒过滤器的压缩空气是空气压缩机提供的原料气,...
  • 发布时间: 2020 - 06 - 28
    现场制氮方式现场制氮是指用户自购制氮设备制氮,目前国内外工业规模制氮有三类:深冷法、膜分离法、变压吸附法,如下表: 比较项目制氮形式 深冷法膜分离法变压吸附法原理深冷法是以空气为原料,在深冷空分装置中,把空气深冷液化,利用氧和氮的沸点不同,进行精馏分离而获得。膜分离法是以空气为原料,在一定压力下,利用氧和氮等不同性质的气体在真空纤维膜的不同渗透速率来使氧和氮分离的。变压吸附制氮是以空气为原料,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附,使氧氮分离从而获得氮气。流程复杂简单简单占地面积最大最小较膜法略大投资投资多投资较高投资省能耗指标能耗低高纯时能耗较高能耗低操作难易程度操作复杂,无法随用随开,启动一般在10小时以上,甚至更长。停机时间过长,工况无法恢复正常,需解冻、加温、吹除等,然后重新启动。操作简单,即开即用,开机10分钟达到指标,可随时停机,不会影响工况,简单培训就可上岗操作设备自动化程度高,产气快,可无人值守。启动、关机只需按一下按钮,开机10~15分钟内即可产氮气。安装设备复杂,需考虑安装成本设备简单,模块化,安置在平整的空地上即可,无须考虑安装成本设备简单,模块化,安置在平整的空地上即可,安装成本低厂房要求需要配套专门厂房,建筑成本高,占地大无须配套专门厂房,安置在平整的空地上即可无须配套专门厂房,安置在平整的空地上即可撬装移动不可移动,固定式安装可设计成箱式、撬装式、移动式可设计成箱式、撬装式、移动式安全性超低温甚至高压运行,有安全隐患。常温低压下运行,无相变过程,无安全隐患,简单培训就可上岗操作常温低压运行,无相变过程,无安全隐患。缺点冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素膜易老化,需更换新膜,中空纤维膜需从国外进口,价格昂贵。超大流量高...
  • 发布时间: 2020 - 06 - 28
    容规中关于简单压力容器的规定(摘抄自TSG 21-2016,固定式压力容器安全技术监察规程)A2.3 简单压力容器(注A)同时满足一下条件的压力容器称为简单压力容器:(1)压力容器由筒体和平盖、凸形封头(不包括球冠形封头),或者由两个凸形封头组成;(2)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R;(3)设计压力小于或者等于1.6MPa;(4)容积小于或者等于1m³;(5)工作压力与容积的乘积小于或者等于1MPa*m³;(6)介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、一用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气(汽)体的混合气体;允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分,并且不影响介质的材料的相容性;(7)设计温度大于或者等于-20℃,最高工作温度小于或者等于150℃;(8)非直接受火焰加热的焊接压力容器(当内直径小于或者等于550mm时允许采用平盖螺栓连接)危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。注A:简单压力容器一般组批生产。如果数量较少不进行组批生产时,应当按照GB 150设计制造(不需要进行型式试验),按照本规程7.1.11进行使用管理。
新闻资讯
广州市维通工业气体技术有限公司新闻资讯栏目,发布公司日常动态,气体行业前沿资讯,制氧设备和制氮装置行业应用知识,常见故障及日常维护保养方案等信息。
  • 发布时间: 2019 - 06 - 03
    氮气流量:1 - 6000m³/h氮气纯度:95% - 99.9995% (100% - 氧含量)常压露点: ≤- 45℃(可定制-70℃)氮气压力:0.05~6Bar,可调适用环境:温度-15~35℃    湿度供气条件:温度:10-25℃压力:7.0-8.0Bar   压力露点:其它:粉尘≤0.01μm   无油、VOC及硫硝成份※超出工况范围需订货时声明※供气温度过高会降低产能
  • 发布时间: 2019 - 06 - 18
    氮气流量:1-6000m³/hr氮气纯度:95%-99.5% (100%-氧含量)常压露点: ≤-45℃氮气压力:0.05~6Bar,可调适用环境:温度-15~35℃   湿度供气条件:温度:10-25℃ 压力:7.0-8.0Bar    压力露点:其它:粉尘≤0.01μm   无油、VOC及硫硝成份 ※超出工况范围需订货时声明※供气温度过高会降低产能
  • 发布时间: 2019 - 06 - 18
    氧气流量:1-200m³/h氧气纯度:30%-95%常压露点: ≤-45℃氧气压力:0.01~4.0Bar,可调适用环境:温度-15~35℃   湿度供气条件:温度:0-25℃ 压力:4.5-5Bar    压力露点:其它:粉尘≤0.01μm   无油、VOC及硫硝成份 ※超出工况范围需订货时声明
  • 发布时间: 2019 - 06 - 18
    氧气流量:100-3000m³/h氧气纯度:30%-95%常压露点: ≤-45℃氧气压力:0.01~0.6Bar,可调适用环境:温度-15~35℃   湿度供气条件:温度:10-25℃ 压力:4.5-5Bar    压力露点:其它:粉尘≤0.01μm   无油、VOC及硫硝成份 ※超出工况范围需订货时声明
  • 发布时间: 2019 - 06 - 18
    原料气氧浓度:原料气压力:0.3MPa~0.7MPa残余物指标:氧含量:≤1ppm氢含量≤1000ppm(氢气纯化项目除外)含尘粒径:≤0.01μm常压露点:≤-60℃
  • 发布时间: 2019 - 06 - 19
    承接各类D1、D2类非标压力容器制造,聆听客户要求设计压力容器,凭借多年强大设计制造能力,为客户“量身订造”最适用的产品,将至精、至美、至用的产品奉献给客户。
  • 发布时间: 2019 - 06 - 19
    品牌:广众机械容积:0.3m³-75m³工作压力:0.8MPa-8.0MPa材质:Q235B/Q345R/SUS304介质:空气使用年限:10年—30年(按用户需求定制)常规附件:安全阀、压力表、排污阀
  • 发布时间: 2019 - 06 - 19
    空气处理量:0.5-110Nm³/min(可接受订制)进气压力:0.2MPa-1.0MPa(中高压也接受定制)进气温度:常温型≤45℃,高温型≤80℃冷却方式:风冷(水冷)压力露点:3-10℃(0.7MPa)制冷剂:R134a、R404a、R507等可选压力损失:0.02MPa冷却水温度:≤32℃(水冷)冷却水压力:0.2MPa-0.4MPa(水冷)装机环境:干燥、通风良好且无尘埃之场所
  • 发布时间: 2019 - 06 - 11
    额定工作压力:0.7-1.0MPa(特殊压力可定制) 再生气耗量:额定工作压力:0.7-1.0MPa(特殊压力可定制)额定处理气量1-150Nm³/min压力降≦0.02MPa进气压力0.45-1.0MPa吸附剂氧化铝/分子筛进气温度≦38℃循环周期10min(可调)进气含油量0.08ppm(0.1mg/m³)控制方式微电脑/PLC控制成品气露点 -40~-60℃(常压)安装方式室内、允许无基础安装成品气含尘粒径≦60μm电源1Ph/220V/50Hz平均再生气流率10%-14%功率20-100W
  • 发布时间: 2019 - 06 - 11
    环境温度℃冷却方式风冷、水冷进气压力0.45-1.0MPa吸附剂氧化铝/分子筛进气温度≦38℃成本气含油量0.01ppm压力降≦0.02MPa制冷剂R22、R407等环保冷媒可选成品气露点 -40~-60℃(常压)安装方式室内、允许无基础安装成品气含尘粒径≦1μm循环周期10min/1h/2h(可调)平均再生气流率3%-7%电源3Ph/380V1Ph/220V
  • 发布时间: 2019 - 06 - 11
    主要技术参数额定处理气量7-200Nm3/min压力降≦0.02MPa进气压力0.45-1.0MPa吸附剂氧化铝/分子筛进气温度≦380C再生方式微热再生进气含油量0.08ppm(0.1mg/m3)控制方式微电脑/PLC控制成品气露点 -40~-600C(常压)安装方式室内、允许无基础安装成品气含尘粒径≦60μm电源1Ph/220V平均再生气流率5%-8%工作方式两塔自动切换、连续工作
  • 发布时间: 2019 - 06 - 11
    空气处理量:0.85-210Nm³/min(可接受订制)进气压力:0.2MPa-1.0MPa(中高压可接受订制)进气温度:常温型≤45℃,高温型≤80℃冷却方式:风冷(水冷)压力露点:2-10℃(0.7MPa)制冷剂:R22压力损失:0.02MPa冷却水温度:≤32℃(水冷)冷却水压力:0.2MPa-0.4MPa(水冷)装机环境:干燥、通风良好且无尘埃之场所
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专业销售工程师配合用户进行PSA制氮装置和制氧设备方案论证和应用,提供有关技术资料和数据分析。安排技术人员至现场进行前期考察,为用户提供更优化的方案。
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    专业的研发团队,领先的科技人才,潜心向前,打造.....
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解决方案

PSA高纯制氮机组在磁性材料生产中的应用

日期: 2020-06-15
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PSA高纯制氮机组在磁性材料生产中的应用(转载自网络)

一、概述
  磁性材料是现代电子工业主要的基础材料之一,广泛应用于广播、电视、通迅、医疗、农业、工业自动化和家用电器等众多领域,人均消费磁性材料的多少能表明那个国家的国民经济发展水平。西方工业发达国家的人均消费磁性材料巳达7kg,而我国仅0.1kg,可见,中国还有着磁性材料很大的发展空间。
  磁性材料按其特性通常分为五类,即永磁、软磁、旋磁、矩磁和压磁。永磁产量中国居世界第一,软磁产量中国巳位列世界第二,中国已是世界磁性材料生产大国。九十年代以来,我国的磁性材料以每年15~20%的速度增长,目前我国具有一定规模的磁性材料生产企业巳超过500家,固定资产投资总额超过1000万元的磁性材料生产企业已有五、六十家,据1997年统计,年销售收入超亿元者有15家左右[1]。
  磁性材料生产过程中,需要应用惰性气体保护的是永磁材料中的稀土永磁和软磁材料中的高性能MnZn(锰锌)铁氧体。目前我国年产50~300吨的钕铁硼(第三代稀土永磁材料)约有30余家,软磁铁氧体(MnZn)生产企业约100余家,其中年产1000~5000吨者约有10家。

PSA高纯制氮机组在磁性材料生产中的应用  

二、稀土永磁合金和MnZn铁氧体生产工艺简介
  粉末冶金法是制造稀土永磁合金的主要方法,其典型生产工艺流程如下:
  配料(金属)——熔炼——制粉——取向压制——烧结(热处理)——磨加工——充磁检测。
  众所周知,稀土金属即使在常温下也极容易氧化,而它们的氧化将制约高品位稀土永磁体的获得,过量氧化将导致磁体磁性恶化,因为1份重量的氧能使6份重量的稀土元素氧化而失去作用。以Nd-Fe-B(钕铁硼)为例,要制得N45的磁体(即最大磁能积为45MGOe),必须保证其生产工艺环境氧含量≤0.01%,最终产品中的氧含量为0.09±0.02%(质量分数)[2],故在稀土永磁生产中除最后两道工序外,其他各工序均需采取防氧化措施。目前国内外大规模生产稀土永磁合金时的制粉(细碎)工序采用了氮气流磨”——利用高速氮气流带动物料颗粒相互碰撞而达到研磨效果(粉料粒径3~5μm),同时利用氮气的惰性防止制粉过程物料的氧化,它是用氮量最大的工序。一条年产100吨的Nd-Fe-B生产线,一般需要配备60Nm³/h、99。999%的高纯制氮机组。
  磁性材料生产中还需要使用氮气的是软磁中的MnZn铁氧体,它典型的生产工艺流程如下:
  配料(氧化物)——混合——预烧——制粉——压制——烧结——磨加工——检测。
  MnZn铁氧体使用的原材料为Fe、Mn、Zn的氧化物,故在烧结前后各生产工序中均无防氧化之需,唯一必须采取防氧化工序是“烧结”。这是因为MnZn铁氧体是由三种金属(Fe、Mn、Zn)氧化物在高温烧结时产生固相反应生成的,而Mn、Fe极容易变价,在不同的温度和气氛(氧分压)条件下,Mn、Fe的离于价是不同的,而要使MnZn铁氧体具有规定的磁性,则必须保证其中各金属离于的特定价态和尖晶石单相晶体结构。除合适的配方外,关键是严格控制烧结条件——温度和气氛,使之满足平衡气氛烧结条件,防止氧化或还原的发生,杏则会出现不良后果——轻则产品性能降低,重则不能生成MnZn铁氧体,即产品失去了磁性。因此,国内外大规模烧结MnZn铁氧体都采用了一种名为“氮气保护隧道窑”的设备,它可据工艺要求来调节三条烧结曲线:
  温度——时间曲线、氧含量——时间曲线
  和压力——时间曲线,下图就是烧结MnZn铁氧体的23m氮气保护隧道窑的结构和三条烧结曲线。烧结曲线一经调好,希望长期保持稳定以保证大批烧结的产品的性能稳定和一致。

PSA高纯制氮机组在磁性材料生产中的应用

 气氛是通过阀门调节进入氮窑的高纯氮和空气的混合比来实现,用流量计来监测。从图可知,最低氧含量(冷却区)是非常低的,换句话说,需要99.999%以上的商纯氮气。氮气保护隧道窑的烧结特点是:
  1.避结的连续性。需一年365天,每天24小时不间断进行供气。
  2.氮气的高纯性。氮气纯度在99.999%以上且残留的O2H2需在5ppm以内,H2O在10ppm左右。
  3.氮量的匹配性。一定结构(产量)的氮窑需要一定的供氮量,才能保证烧结所需的气氛,否则因供气不足也会导致产品氧化,通常一条窑的用氮量约为20~30Nm³h,一条年产1000吨MnZn铁氧体的生产线通常需要80~100Nm³h的氮气。
  4.氮气流量、纯度和压力的稳定性。这三者的稳定性是三条烧结曲线调节的前提,也是烧结工艺保持稳定的保证,否则企业损失很大。以年产3000吨的Lh凶铁氧体企业为例,每天平均烧结产品为8吨左右,市场价平均为5万元/吨,即现价产值为40万元/天,若烧结时中断供气或氮气纯度下降,或流量减少,将导致产品氧化而报废,当天的直接损失将达40万元,还不包括恢复供气后产品质量几天不能稳定所造成的损失。
  三、目前国内磁性材料生产中应用的氮源
  因各磁性材料生产企业建立的时间、启动资金、生产规模和当时的氮源情况及其认识等不同,故使用的氮源或者供氮方式也就不同,归结起来有四类:瓶装商纯氮气、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮。
  1.瓶装高纯氮气 主要在以真空气氛烧结炉为烧结设备的企业,是间歇式烧结,一般以24小时为一生产周期,炉子容量在15~50kg,每天用气量/炉在2m³左右,集中用气时间在3~4小时,这类企业生产规模都不大,少者只有几台炉子,多者也不过二三十台。
  瓶装高纯氮气所用的气瓶容积为40升,注入氮气压力为150kg,氮量为6Nm³h/瓶,目前市价为30元/瓶。按使用规定,瓶中压力降到15kg时巳不允许继续使用,否则以后必须经过置换清洗才能保证氮气的高纯度,故使用瓶装氮气时,氮气单价为5.5元/m³。虽然用气成本较高,但因企业规模较小、总用量不大,使用瓶装氮气还能承受,故一般不会更换供气方式,只有规模扩大、考虑使用氮窑时才会改变。
  2.液氮 目前市场价格在1000元/m³左右,液氮汽化成氮气时,1m³液氮可转换为标准状态下的氮气为643m³,考虑到损耗等因素,能使用的氮气约为600m³左右,故使用液氮时的氮气单价为1.67元/m³,这里不包括购买或租赁液氮罐所摊的费用。以MnZn铁氧体企业为例,使用液氮的磁性材料企业建立初期,大都规模不大,均在300吨/年左右,通常只有一条氮气保护隧道窑,用气量在20~30Nm³h,每天(24小时)供气量在480~720Nm³。若再用瓶装氮气则每天需100瓶左右,成本也太高,故不宜采用;若购买制氮设备现场制氮,虽然用气成本可降三分之二左右,但考虑到资金和今后的发展等因素,用户一般还是先选用液氮,以后视情况再定。
  3。深冷空分制氮、PSA制氮和膜分离制氮 深冷空分制氮已有九十余年的历史,且制取的高纯氮完全能满足磁性材料的需要;国产PSA制氮和膜分离制氮还是九十年代以后才出现的,故国内在七八十年代就有相当规模的MnZn铁氧体企业大多数采用的是深冷空分现场制氮,而稀土永磁因八十年代以前规模均不大,生产中制粉不采用“氮气流磨”,烧结采用Ar气保护。直到九十年代Nd—Fe—B的兴起,规模逐渐扩大、工艺改进,除生产规模较小(年产50吨以下)的企业仍采用瓶装氮气或液氮外,大多数均已采用PS洫制氮机现场制氮。
  自购制氮设备现场制取高纯氮,一次性投资较多,但运行综合成本较低,通常在0.7元/m³以内。深冷空分、PSA制氮与膜分离制氮设备各有特点,且在不同产气量及纯度范围内务有优势,用户可根据各自的情况综合比较进行选择。已有文章[3]对三者进行了投资价值分析,该文作者的结论是氮气纯度在99.99%以上,产氮量在500Nm³h以下,PSA制氮(加后级净化)可以与深冷空分竞争。
  四、田A制氮设备在磁性材料中的应用
  上面已简要介绍了目前国内磁性材料生产中应用氮气的情况。钕铁硼永磁合金生产规模大都在50~300吨/年以内,可配备40~200Nm³/h的高纯制氮机组;MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上(两条氮窑以上),目前国内生产有一定规模者约在500~5000吨/年,可配置40~400Nm³h以内的制氮机,在这个范围内正是PSA高纯制氮机组最具竞争优势的区段。
  PSA制氮机组在MnZn铁氧体生产企业投入使用,目前运行情况良好,氮气的质量完全满足高性能MnZn铁氧体磁芯的生产需要。其中一套为100Nm³h,99.9995%(02≤5ppm、H2≤5ppm)PSA制氮机组(后级净化,采用加氢脱氧再除氢、干燥的方法)供给了浙江一企业,该企业年生产规模为1200吨,原用液氮,当时液氮售价为1200 元/m³,加上液氮罐租费,相当于氮气费用为 2.2元/m³,月生产需液氮费用达12.6万元,而自购设备现场制氮后,月氮气费用只有4.3万元,经济效益显著提高了。另两套均为 40Nm³h、99.9995%(02≤5ppm、C02≤5ppm) PSA制氮机组(后级净化为碳脱氧、除H2O和 C02),分别供给了江西两个MnZn铁氧体生产企业,它们的生产规模基本相同(两台氮窑,年产约500吨),其中一企业为八十年代中后期 筹建,当时使用的是深冷空分制氮机,因使用期限巳长,故障率很高,修复困难,影响生产, 故决定更新,选用了PSA制氮机;另一企业为九十年代所建,原使用的是液氮,因长期使用 成本太高,而改用了PSA制氮机。
  由于磁性材料对高纯氮中有害杂质(02H2等)有较严格的限制和对制氮设备的高可靠的要求,笔者认为技术上最佳的方案是纯度可达99.999%以上,无需加后级净化的PSA制氮。国内已有五套这样的制氮设备(从美国进口)应用在化工行业,国内同行近几年也在竞相研制,但尚未看到成功的报导,笔者认为,若分子筛的产氮量能达到50/吨左右水平(99.999%),其设备价格用户是可以接受的。希望国内分子筛生产企业和PSA制氮企业通力合作,使这种设备早日开发成功,肯定会受到高纯氮气用户的欢迎。
  五、结论
  1.我国磁性材料产量巳位居世界前列,而且还以每年15~20%的速度增长,国内磁性材料行业是高纯氮气的一个重要市场。
  2。 磁性材料生产的特点决定了制氮设备必须满足的基本要求是设备的商可靠和成品气的高纯度,有害杂质受到严格控制和质量的长期稳定性。
  3.我国目前绝大多数磁性材料生产企业(如:钕铁硼永磁企业生产规模均在50~300吨/年、MnZn铁氧体企业均在500~3000吨/年)采用PSA高纯制氮机组是最佳选择。
  4.磁性材料企业最需要的是价格合适而无需后级净化的高纯PSA制氮机,与需加后级净化的制氮机相比,它制取的氮气质量更好(有害杂质更少),设备可靠性更高,这样的制氮设备更有竞争优势。
  参数资料
  [1]何水校 磁性材料与器件 1994.
  [2]赵达起等 第四届全国磁性材料及元器件应用技术交流会论文集 1999.
  [3]郑林强 机械工业气体分离设备科技信息变压吸附分网第二次全网大会暨学术交流会论文集 1999.4 P19

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