重大突破！维通制氮机能效进入“4.0”时代！

关于我们

广州市维通工业气体技术有限公司是集制氮装置和制氧设备科研开发、生产制造、销售服务于一体的工业气体系统制造商,是气体吸附分离行业节能技术研发领跑者！

技术赋能产业升级长效服务再续新篇——15年老设备焕发新生

发布时间： 2025 - 05 - 26

近日，广州维通成功完成对茂名某上市石化公司两台NP999-1300B型PSA制氮系统做深度技术改造。此系统竞标当时以优越的技术先进性和能耗指标（空氮比3.2：1）独占鳌头，并在实际运行过程中科学验证获得用户认可，投入以来每年为用户节省液氮费用数千万元。两套制氮系统为用户分别于2009和2012年购入，目前已连续运行16年。由于压力容器设计寿命已超过15年，特委托广州维通进行新容器更换与系统检测，更换后系统技术参数均优于初始设计，并重新踏上“15年”新征程。为匹配客户需求，维通技术团队于2025年初启动定制化升级方案：1、更换符合国家更高安全标准的压力容器；2、选用维通定制的新一代高性能分子筛；3、创新分离后二次吸附新工艺；4、专利技术：一种具有上仰角度分气管的气流分布器装置（专利号ZL 2024 2 0050561.1）。经严格测试，改造后设备实现性能跃升——氮气流量提升至2000m³/h，纯度稳定在99.7%，延展设备生命周期15年，完美匹配客户未来十年产能规划。维通气体聚焦"设备效能重塑"与"低碳工艺创新"，以更智能、更经济的升级服务助力制造业客户实现绿色转型与产能升级。此次成功案例，不仅是公司技术实力的又一次验证，更为行业探索设备升级改造提供了新思路。

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揭示行业乱象，普及气体行业“避坑”知识成效显著

发布时间： 2025 - 05 - 26

近些年随着变压吸附制氮、制氧行业市场竞争日趋白热化，给业内竞争力较低的企业带来非常大的市场与生存压力，因此也就产生了诸如价低质次、人为数据偏离等行业乱象！广州维通2024年以“技术透明·行业自律”为核心理念，针对制氮、制氧行业长期存在的诸多问题，联合多领域专家以氮气绿色储粮应用为核心发起“避坑知识普及行动”，取得非常显著的效果。“行动”通过参与行业会议讲座、讨论、展示与文章发布等形式，技术性剖析制氮设备能耗虚标、纯度造假等乱象，公开披露典型案例，针对性提出如何“避坑”方案，形成行业警示效应，引发行业广泛关注。广州维通技术团队依托多年技术经验，结合现场检测数据，免费为用户提供检测支持，协助多家企业识别设备隐患并挽回经济损失。未来，广州维通将持续深化技术研发与行业协作，以“零容忍”态度打击技术造假，强化行业自律，防止“内卷式”恶性竞争，为工业领域用户提供高效、可靠的制氮、制氧解决方案！

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重大突破！维通制氮机能效进入“4.0”时代！

发布时间： 2025 - 05 - 26

广州维通技术研发部凭借多年的技术沉淀与不懈攻关，自主研发的新一代B型机与C型机变压吸附制氮系统实现重大技术突破，以行业领先的能耗效率强势开启制氮技术“4.0时代”！技术革新，数据领航新章作为本次升级的核心突破点，新一代制氮系统在耗气比指标上实现跨越式突破。以99.999%超高纯度氮气为例，原系统耗气比为7.0，而新一代B型机仅需4.95，C型机更降至4.5，综合节能效率提升20%以上！真正实现了高效节能的飞跃，为企业降本增效提供硬核支撑。多元应用，助力工业升级在99.5%-99.999%全纯度范围内，能耗数据均显著优于行业标准，适用于半导体材料、电子制造、气调储藏、医药生产等高纯度氮气需求领域，支持定制化服务，适配不同规模企业需求。研发驱动，引领行业前行维通气体深耕工业气体技术26年，此次突破依托自主研发的高效吸附剂与智能控制系统，成功攻克高纯制氮领域长期存在的能耗难题。未来，公司将持续推动节能技术迭代，为实现“双碳”目标贡献力量。维通气体诚邀各行业伙伴垂询合作，定制专属节能方案。咨询热线：020-84569638官网直达：www.weiton.com

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入围中储粮2024-2026年度合格供货商

发布时间： 2024 - 07 - 12

广州维通连续十八年成为中国储备粮管理集团有限公司“变压吸附式制氮设备”合格供货商，连续十年评为该项目榜首。结果公示：https://fwgs.sinograin.com.cn/articles/49355

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适用于高温高湿环境的移动式制氮机成批出货

发布时间： 2023 - 08 - 04

2023年8月移动式制氮机成批出货！该移动式制氮机具备排风散热、防尘、排污、耐腐蚀、抗震、隔音降噪、隔热、易拆卸等结构特点。可实现全自动及手动运行，简单易操作。箱体内部分温区隔断式设计，适用于露天、风雨、高温等多种户外工作环境。

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制氮机在各行业中的应用

发布时间： 2020 - 07 - 13

制氮机在各行业中的应用1、冶金、金属加工行业用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。 2、化工、新材料行业主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。不少化工行业对氮气纯度要求不高，很多纯度大于98%就可使用。 3、食品、医药行业主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理，以满足该行业的特殊要求。食品行业对氮气的要求不高，很多98%以上纯度就可满足要求，医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。食品行业用氮量较小时常用膜分离制氮，用量大时多选用变压吸附方式制氮。4、电子行业用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。电子行业对氮气要求一般比较高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮气。 5、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制氮（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。

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压力容器按用途分类

发布时间： 2020 - 07 - 01

压力容器按用途分类（摘抄自TSG 21-2016，固定式压力容器安全技术监察规程）A4 用途划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：（1）反应压力容器（代号 R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；（2）换热压力容器（代号 E），主要是用于完成介质的热量交货的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；（3）分离压力容器（代号 S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；（4）储存压力容器（代号 C，其中球罐代号 B），主要是用于存储或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分。

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现场制氮方式的分类及选择

发布时间： 2020 - 06 - 28

现场制氮方式现场制氮是指用户自购制氮设备制氮，目前国内外工业规模制氮有三类：深冷法、膜分离法、变压吸附法，如下表：比较项目制氮形式深冷法膜分离法变压吸附法原理深冷法是以空气为原料，在深冷空分装置中，把空气深冷液化，利用氧和氮的沸点不同，进行精馏分离而获得。膜分离法是以空气为原料，在一定压力下，利用氧和氮等不同性质的气体在真空纤维膜的不同渗透速率来使氧和氮分离的。变压吸附制氮是以空气为原料，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附，使氧氮分离从而获得氮气。流程复杂简单简单占地面积最大最小较膜法略大投资投资多投资较高投资省能耗指标能耗低高纯时能耗较高能耗低操作难易程度操作复杂，无法随用随开，启动一般在10小时以上，甚至更长。停机时间过长，工况无法恢复正常，需解冻、加温、吹除等，然后重新启动。操作简单，即开即用，开机10分钟达到指标，可随时停机，不会影响工况，简单培训就可上岗操作设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。安装设备复杂，需考虑安装成本设备简单，模块化，安置在平整的空地上即可，无须考虑安装成本设备简单，模块化，安置在平整的空地上即可，安装成本低厂房要求需要配套专门厂房，建筑成本高，占地大无须配套专门厂房，安置在平整的空地上即可无须配套专门厂房，安置在平整的空地上即可撬装移动不可移动，固定式安装可设计成箱式、撬装式、移动式可设计成箱式、撬装式、移动式安全性超低温甚至高压运行，有安全隐患。常温低压下运行，无相变过程，无安全隐患，简单培训就可上岗操作常温低压运行，无相变过程，无安全隐患。缺点冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素膜易老化，需更换新膜，中空纤维膜需从国外进口，价格昂贵。超大流量高...

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容规中关于简单压力容器的规定

发布时间： 2020 - 06 - 28

容规中关于简单压力容器的规定（摘抄自TSG 21-2016，固定式压力容器安全技术监察规程）A2.3 简单压力容器（注A）同时满足一下条件的压力容器称为简单压力容器：（1）压力容器由筒体和平盖、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；（2）筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R；（3）设计压力小于或者等于1.6MPa；（4）容积小于或者等于1m³；（5）工作压力与容积的乘积小于或者等于1MPa*m³；（6）介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、一用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气（汽）体的混合气体；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分，并且不影响介质的材料的相容性；（7）设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；（8）非直接受火焰加热的焊接压力容器（当内直径小于或者等于550mm时允许采用平盖螺栓连接）危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。注A：简单压力容器一般组批生产。如果数量较少不进行组批生产时，应当按照GB 150设计制造（不需要进行型式试验），按照本规程7.1.11进行使用管理。

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固定式压力容器分类

发布时间： 2020 - 06 - 15

固定式压力容器分类（摘抄自TSG 21-2016，固定式压力容器安全技术监察规程）A1 压力容器分类A1.1 介质分组压力容器的介质分为以下两组：(1) 第一组介质 ,毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；(2) 第二组介质，除第一组以外的介质。 A1.2 介质危害性介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性危害程度和爆炸危险程度表示。A1.2.1 毒性介质综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害介质最高容许浓度小于0.1mg/m³-1.0mg/m³；中度危害介质最高容许浓度1.0mg/m³-10.0mg/m³；轻度危害介质最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m³。A1.2.2 易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。A1.2.3 介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG 20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，确定介质组别。A1.3 压力容器分类方法A1.3.1 基本划分压力容器的分类应当根据介质特征，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力P（单位MPa）和容积V（单位m³），标出坐标点，确定压力容器类别：A1.3.2 多腔压力容器分类多腔压力容器（如热交换器的管程和壳程、夹套压力容器等）应当分别对各压力容器腔进行分类，划分时设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积；以各压力腔的最高类别作为该多腔压力容...

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新闻资讯

广州市维通工业气体技术有限公司新闻资讯栏目,发布公司日常动态,气体行业前沿资讯,制氧设备和制氮装置行业应用知识,常见故障及日常维护保养方案等信息。

制氮装置

发布时间： 2019 - 06 - 03

氮气流量：1 - 6000m³/h氮气纯度：95% - 99.9995% （100% - 氧含量）常压露点： ≤- 45℃（可定制-70℃）氮气压力：0.05~6Bar，可调适用环境：温度-15～35℃ 湿度供气条件：温度：10-25℃压力：7.0-8.0Bar 压力露点：其它：粉尘≤0.01μm 无油、VOC及硫硝成份※超出工况范围需订货时声明※供气温度过高会降低产能

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绿色储粮专用制氮系统

发布时间： 2019 - 06 - 18

氮气流量：1-6000m³/hr氮气纯度：95%-99.5% （100%-氧含量）常压露点： ≤-45℃氮气压力：0.05~6Bar，可调适用环境：温度-15～35℃ 湿度供气条件：温度：10-25℃ 压力：7.0-8.0Bar 压力露点：其它：粉尘≤0.01μm 无油、VOC及硫硝成份 ※超出工况范围需订货时声明※供气温度过高会降低产能

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制氧装置

发布时间： 2019 - 06 - 18

氧气流量：1-200m³/h氧气纯度：30%-95%常压露点： ≤-45℃氧气压力：0.01~4.0Bar，可调适用环境：温度-15～35℃ 湿度供气条件：温度：0-25℃ 压力：4.5-5Bar 压力露点：其它：粉尘≤0.01μm 无油、VOC及硫硝成份 ※超出工况范围需订货时声明

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VPSA制氧装置

发布时间： 2019 - 06 - 18

氧气流量：100-3000m³/h氧气纯度：30%-95%常压露点： ≤-45℃氧气压力：0.01~0.6Bar，可调适用环境：温度-15～35℃ 湿度供气条件：温度：10-25℃ 压力：4.5-5Bar 压力露点：其它：粉尘≤0.01μm 无油、VOC及硫硝成份 ※超出工况范围需订货时声明

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氢脱氧纯化装置

发布时间： 2019 - 06 - 18

原料气氧浓度：原料气压力：0.3MPa～0.7MPa残余物指标:氧含量：≤1ppm氢含量≤1000ppm（氢气纯化项目除外）含尘粒径：≤0.01μm常压露点：≤-60℃

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环保型冷冻式干燥机

发布时间： 2019 - 06 - 19

空气处理量：0.5-110Nm³/min（可接受订制）进气压力：0.2MPa-1.0MPa（中高压也接受定制）进气温度：常温型≤45℃，高温型≤80℃冷却方式：风冷（水冷）压力露点：3-10℃（0.7MPa）制冷剂：R134a、R404a、R507等可选压力损失：0.02MPa冷却水温度：≤32℃（水冷）冷却水压力：0.2MPa-0.4MPa（水冷）装机环境：干燥、通风良好且无尘埃之场所

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无热吸附式干燥机

发布时间： 2019 - 06 - 11

额定工作压力：0.7-1.0MPa(特殊压力可定制) 再生气耗量：额定工作压力：0.7-1.0MPa（特殊压力可定制）额定处理气量1-150Nm³/min压力降≦0.02MPa进气压力0.45-1.0MPa吸附剂氧化铝/分子筛进气温度≦38℃循环周期10min（可调）进气含油量0.08ppm(0.1mg/m³)控制方式微电脑/PLC控制成品气露点 -40～-60℃(常压)安装方式室内、允许无基础安装成品气含尘粒径≦60μm电源1Ph/220V/50Hz平均再生气流率10%-14%功率20-100W

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组合式吸附式干燥机

发布时间： 2019 - 06 - 11

环境温度℃冷却方式风冷、水冷进气压力0.45-1.0MPa吸附剂氧化铝/分子筛进气温度≦38℃成本气含油量0.01ppm压力降≦0.02MPa制冷剂R22、R407等环保冷媒可选成品气露点 -40～-60℃(常压)安装方式室内、允许无基础安装成品气含尘粒径≦1μm循环周期10min/1h/2h(可调）平均再生气流率3%-7%电源3Ph/380V1Ph/220V

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微热吸附式干燥机

发布时间： 2019 - 06 - 11

主要技术参数额定处理气量7-200Nm3/min压力降≦0.02MPa进气压力0.45-1.0MPa吸附剂氧化铝/分子筛进气温度≦380C再生方式微热再生进气含油量0.08ppm(0.1mg/m3)控制方式微电脑/PLC控制成品气露点 -40～-600C(常压)安装方式室内、允许无基础安装成品气含尘粒径≦60μm电源1Ph/220V平均再生气流率5%-8%工作方式两塔自动切换、连续工作

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冷冻式干燥机

发布时间： 2019 - 06 - 11

空气处理量：0.85-210Nm³/min（可接受订制）进气压力：0.2MPa-1.0MPa（中高压可接受订制）进气温度：常温型≤45℃，高温型≤80℃冷却方式：风冷（水冷）压力露点：2-10℃（0.7MPa）制冷剂：R22压力损失：0.02MPa冷却水温度：≤32℃（水冷）冷却水压力：0.2MPa-0.4MPa（水冷）装机环境：干燥、通风良好且无尘埃之场所

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